Plástico ABSocupa uma posição importante na indústria eletrônica, indústria de máquinas, transporte, materiais de construção, fabricação de brinquedos e outras indústrias devido à sua alta resistência mecânica e bom desempenho abrangente, especialmente para estruturas de caixa ligeiramente maiores e componentes de tensão., as peças decorativas que necessitam de galvanoplastia são inseparáveis deste plástico.
1. Secagem do plástico ABS
O plástico ABS tem alta higroscopicidade e alta sensibilidade à umidade.Secagem e pré-aquecimento suficientes antes do processamento podem não apenas eliminar as bolhas semelhantes a fogos de artifício e fios de prata na superfície da peça de trabalho causados pelo vapor de água, mas também ajudar os plásticos a se formar, para reduzir a mancha e o moiré na superfície da peça de trabalho.O teor de umidade das matérias-primas ABS deve ser controlado abaixo de 0,13%.
Condições de secagem antes da moldagem por injeção: No inverno, a temperatura deve estar abaixo de 75-80 ℃ e durar 2-3 horas;no verão, a temperatura deve estar abaixo de 80-90 ℃ e durar de 4 a 8 horas.Se a peça precisar ficar brilhante ou a própria peça for complexa, o tempo de secagem deve ser maior, chegando a 8 a 16 horas.
Devido à existência de traços de umidade, a névoa na superfície é um problema que muitas vezes é negligenciado.É melhor converter a tremonha da máquina em um secador de tremonha de ar quente para evitar que o ABS seco absorva umidade novamente na tremonha.Fortaleça o monitoramento da umidade para evitar o superaquecimento dos materiais quando a produção for interrompida acidentalmente.
2. Temperatura de injeção
A relação entre a temperatura e a viscosidade de fusão do plástico ABS é diferente da de outros plásticos amorfos.Quando a temperatura aumenta durante o processo de fusão, a fusão realmente diminui muito pouco, mas uma vez que atinge a temperatura de plastificação (a faixa de temperatura adequada para processamento, como 220 ~ 250 ℃), se a temperatura continuar a aumentar cegamente, a resistência ao calor não será muito alto.A degradação térmica do ABS aumenta a viscosidade do fundido, tornandomoldagem por injeçãomais difícil, e as propriedades mecânicas das peças também diminuem.
Portanto, a temperatura de injeção do ABS é maior que a de plásticos como o poliestireno, mas não pode ter uma faixa de elevação de temperatura mais frouxa como o último.Para algumas máquinas de moldagem por injeção com controle de temperatura ruim, quando a produção de peças ABS atinge um certo número, muitas vezes descobre-se que partículas amarelas ou marrons de coque estão incorporadas nas peças e é difícil removê-las.
A razão é que o plástico ABS contém componentes de butadieno.Quando uma partícula de plástico adere firmemente a algumas superfícies na ranhura do parafuso que não são fáceis de lavar em alta temperatura e é submetida a uma alta temperatura de longo prazo, causará degradação e carbonização.Como a operação em alta temperatura pode causar problemas para o ABS, é necessário limitar a temperatura do forno de cada seção do barril.Obviamente, diferentes tipos e composições de ABS têm diferentes temperaturas de forno aplicáveis.Tal como máquina de êmbolo, a temperatura do forno é mantida em 180 ~ 230 ℃;e máquina de parafuso, a temperatura do forno é mantida em 160 ~ 220 ℃.
É importante mencionar que, devido à alta temperatura de processamento do ABS, ele é sensível a mudanças em vários fatores do processo.Portanto, o controle de temperatura da extremidade frontal do cano e da parte do bocal é muito importante.A prática provou que quaisquer pequenas alterações nessas duas partes serão refletidas nas peças.Quanto maior a mudança de temperatura, trará defeitos como costura de solda, brilho ruim, rebarba, aderência do molde, descoloração e assim por diante.
3. Pressão de injeção
A viscosidade das peças fundidas em ABS é maior que a do poliestireno ou do poliestireno modificado, portanto, uma pressão de injeção mais alta é usada durante a injeção.Obviamente, nem todas as peças de ABS requerem alta pressão, e pressões de injeção mais baixas podem ser usadas para peças pequenas, simples e grossas.
Durante o processo de injeção, a pressão na cavidade no momento em que o portão é fechado geralmente determina a qualidade da superfície da peça e o grau de defeitos filamentosos de prata.Se a pressão for muito pequena, o plástico encolhe muito, e há uma grande chance de ficar sem contato com a superfície da cavidade, e a superfície da peça de trabalho é atomizada.Se a pressão for muito grande, o atrito entre o plástico e a superfície da cavidade é forte, o que pode facilmente causar aderência.
4. Velocidade de injeção
Para materiais ABS, é melhor injetar em velocidade média.Quando a velocidade de injeção é muito rápida, o plástico é fácil de ser queimado ou decomposto e gaseificado, o que levará a defeitos como costuras de solda, pouco brilho e vermelhidão do plástico próximo ao portão.No entanto, ao produzir peças de paredes finas e complexas, ainda é necessário garantir uma velocidade de injeção suficientemente alta, caso contrário, será difícil preencher.
5. Temperatura do molde
A temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta, assim como a temperatura do molde.Geralmente, a temperatura do molde é ajustada para 75-85 °C.Ao produzir peças com uma grande área projetada, a temperatura fixa do molde deve ser de 70 a 80 °C e a temperatura do molde móvel deve ser de 50 a 60 °C.Ao injetar peças grandes, complexas e de paredes finas, o aquecimento especial do molde deve ser considerado.A fim de encurtar o ciclo de produção e manter a estabilidade relativa da temperatura do molde, após a retirada das peças, pode-se utilizar um banho de água fria, um banho de água quente ou outros métodos de ajuste mecânico para compensar o tempo original de fixação a frio em a cavidade.
Horário de postagem: 13 de abril de 2022
