O material PMMA é comumente conhecido como plexiglass, acrílico, etc. O nome químico é metacrilato de polimetila.O PMMA é um material não tóxico e ecológico.A maior característica é a alta transparência, com transmitância de luz de 92%.Aquele com as melhores propriedades de luz, a transmitância UV também é de até 75%, e o material PMMA também possui boa estabilidade química e resistência às intempéries.
Os materiais acrílicos PMMA são frequentemente usados como folhas acrílicas, grânulos de plástico acrílico, caixas de luz acrílicas, banheiras acrílicas, etc. recipientes), aplicações industriais (discos de vídeo, difusores de luz) ), botões de produtos eletrônicos (especialmente transparentes), bens de consumo (copos, artigos de papelaria, etc.).
A fluidez do material PMMA é pior do que a do PS e do ABS, e a viscosidade do fundido é mais sensível às mudanças de temperatura.No processo de moldagem, a temperatura de injeção é usada principalmente para alterar a viscosidade do fundido.O PMMA é um polímero amorfo com uma temperatura de fusão superior a 160 ℃ e uma temperatura de decomposição de 270 ℃.Os métodos de moldagem de materiais PMMA incluem fundição,moldagem por injeção, usinagem, termoformagem, etc.
1. Tratamento de plásticos
O PMMA tem uma certa absorção de água e sua taxa de absorção de água é de 0,3-0,4%, e a temperatura de moldagem por injeção deve estar abaixo de 0,1%, geralmente 0,04%.A presença de água faz com que o material fundido apresente bolhas, estrias de gás e reduza a transparência.Portanto, ele precisa ser seco.A temperatura de secagem é de 80-90 ℃ e o tempo é superior a 3 horas.
Em alguns casos, 100% do material reciclado pode ser aproveitado.A quantidade real depende dos requisitos de qualidade.Normalmente, pode ultrapassar 30%.O material reciclado deve evitar a contaminação, caso contrário afetará a clareza e as propriedades do produto acabado.
2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
PMMA não tem requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção.Devido à sua alta viscosidade de fusão, são necessários um sulco de parafuso profundo e um orifício de bocal de diâmetro maior.Se for necessário que a resistência do produto seja alta, um parafuso com uma relação de aspecto maior deve ser usado para plastificação a baixa temperatura.Além disso, o PMMA deve ser armazenado em uma tremonha seca.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser de 60℃-80℃.O diâmetro do sprue deve corresponder ao cone interno.O melhor ângulo é de 5° a 7°.Se você deseja injetar produtos de 4 mm ou mais, o ângulo deve ser de 7° e o diâmetro do sprue deve ser de 8°.Para 10mm, o comprimento total do portão não deve exceder 50mm.Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 6 a 8 mm e, para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8 a 12 mm.
A profundidade das comportas diagonais, em forma de leque e verticais deve ser de 0,7 a 0,9t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro da comporta da agulha deve ser de 0,8 a 2mm;para baixa viscosidade, um tamanho menor deve ser usado.Os orifícios de ventilação comuns têm 0,05 a 0,07 mm de profundidade e 6 mm de largura.A inclinação de desmoldagem está entre 30'-1° e 35'-1°30° na parte da cavidade.
4. Temperatura de fusão
Pode ser medido pelo método de injeção de ar: variando de 210℃ a 270℃, dependendo das informações fornecidas pelo fornecedor.
5. Temperatura de injeção
A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar alto estresse interno, a injeção em vários estágios deve ser usada, como lenta-rápida-lenta, etc. Ao injetar peças grossas, use velocidade lenta.
6. Tempo de residência
Se a temperatura for 260 ℃, o tempo de residência não deve exceder 10 minutos no máximo, e se a temperatura for 270 ℃, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos.
Horário de postagem: 25 de maio de 2022
