A moldagem por injeção, simplesmente falando, é um processo de usar materiais metálicos para formar uma cavidade na forma de uma peça, aplicando pressão ao plástico fluido fundido para injetá-lo na cavidade e mantendo a pressão por um período de tempo e, em seguida, resfriando o derreter o plástico e retirar a peça acabada.Hoje, vamos falar sobre várias técnicas comuns de moldagem.
1. Formação de espuma
A moldagem por espuma é um método de processamento que forma uma estrutura porosa dentro do plástico por meios físicos ou químicos.
Processo:
uma.Alimentação: Preencher o molde com a matéria-prima a ser espumada.
b.Aquecimento por fixação: o aquecimento amolece as partículas, vaporiza o agente espumante nas células e permite que o meio de aquecimento penetre para expandir ainda mais as matérias-primas.A moldagem é então restringida pela cavidade do molde.A matéria-prima expandida preenche toda a cavidade do molde e se une como um todo.
c.Resfriamento da Moldagem: Deixe o produto esfriar e desenforme.
Vantagens:O produto tem alto efeito de isolamento térmico e boa resistência ao impacto.
Desvantagens:Marcas de fluxo radial são facilmente formadas na frente do fluxo de material.Quer se trate de espuma química ou microespuma, existem marcas de fluxo radial brancas óbvias.A qualidade da superfície das peças é ruim e não é adequada para peças com altos requisitos de qualidade de superfície.
2. Elenco
Também conhecido comomoldagem por fundição, um processo no qual um polímero misto de matéria-prima de resina líquida é colocado em um molde para reagir e solidificar sob pressão normal ou um ambiente de leve pressão.Monômeros de nylon e poliamidas Com o avanço da tecnologia, o conceito tradicional de fundição mudou, e soluções e dispersões de polímeros, incluindo pastas e soluções de PVC, também podem ser usadas para fundição.
A moldagem por fundição foi usada pela primeira vez para resinas termoendurecíveis e mais tarde para materiais termoplásticos.
Processo:
uma.Preparação do molde: Alguns precisam ser pré-aquecidos.Limpe o molde, pré-aplique o desmoldante, se necessário, e pré-aqueça o molde.
b.Configure o líquido de fundição: Misture as matérias-primas plásticas, agente de cura, catalisador, etc., descarregue o ar e coloque-o no molde.
c.Fundição e cura: A matéria-prima é polimerizada e curada no molde para se tornar o produto.O processo de endurecimento é concluído sob aquecimento de pressão normal.
d.Desmoldagem: Desmoldagem após a cura estar completa.
Vantagens:O equipamento necessário é simples e não requer pressão;os requisitos de resistência do molde não são altos;o produto é uniforme e o estresse interno é baixo;o tamanho do produto é menos restrito e o equipamento de pressão é simples;os requisitos de resistência do molde são baixos;a peça de trabalho é uniforme e a tensão interna é baixa, as restrições de tamanho da peça de trabalho são pequenas e nenhum equipamento de pressurização é necessário.
Desvantagens:O produto leva muito tempo para se formar e a eficiência é baixa.
Inscrição:Vários perfis, tubos, etc. Plexiglass é o produto de fundição de plástico mais típico.Plexiglass é um produto de fundição de plástico mais clássico.
3. Moldagem por compressão
Também conhecido como moldagem de filme plástico de transferência, é um método de moldagem de plásticos termoendurecíveis.A peça de trabalho é curada e formada na cavidade do molde após aquecimento e prensagem e, em seguida, aquecimento.
Processo:
uma.Aquecimento da alimentação: aqueça e amoleça as matérias-primas.
b.Pressurização: Use uma aba ou um êmbolo para pressionar a matéria-prima amolecida e fundida no molde.
c.Conformação: Resfriamento e desmoldagem após a conformação.
Vantagens:Menos lotes de peças, custos de mão-de-obra reduzidos, tensão interna uniforme e alta precisão dimensional;menos desgaste do molde pode formar produtos com inserções finas ou de aumento de calor.
Desvantagens:Alto custo de fabricação de moldes;grande perda de matérias-primas plásticas.
Horário de postagem: 18 de maio de 2022
