A espessura da parede depeças plásticastem uma grande influência na qualidade.Quando a espessura da parede é muito pequena, a resistência ao fluxo é alta e é difícil para peças plásticas grandes e complexas preencherem a cavidade.As dimensões da espessura da parede das peças plásticas devem atender aos seguintes requisitos:
1. Ter resistência e rigidez suficientes;
2. Pode suportar o impacto e a vibração do mecanismo de desmoldagem durante a desmoldagem;
3. Pode suportar a força de aperto durante a montagem.
Se o fator de espessura da parede não for bem considerado na fase de projeto de peças moldadas por injeção, haverá grandes problemas posteriormente no produto.
Este artigo enfoca a capacidade de fabricação de peças moldadas por injeção de termoplásticos, considerando o efeito da espessura da parede da peça no tempo de ciclo, encolhimento e empenamento do produto e qualidade da superfície.
O aumento da espessura da parede leva ao aumento do tempo de ciclo
As peças plásticas moldadas por injeção devem ser resfriadas o suficiente antes de serem ejetadas do molde para evitar a deformação do produto devido à ejeção.Peças mais grossas de peças plásticas requerem tempos de resfriamento mais longos devido às taxas de transferência de calor mais baixas, exigindo tempo de permanência adicional.
Em teoria, o tempo de resfriamento de uma peça moldada por injeção é proporcional ao quadrado da espessura da parede na parte mais espessa da peça.Portanto, a espessura da parede da peça mais espessa estenderá o ciclo de injeção, reduzirá o número de peças produzidas por unidade de tempo e aumentará o custo por peça.
Seções mais grossas são mais propensas a deformações
Durante o processo de moldagem por injeção, juntamente com o resfriamento, inevitavelmente ocorrerá o encolhimento das peças moldadas por injeção.A quantidade de encolhimento do produto está diretamente relacionada à espessura da parede do produto.Ou seja, onde a espessura da parede for mais espessa, a retração será maior;onde a espessura da parede é mais fina, o encolhimento será menor.O empenamento de peças moldadas por injeção geralmente é causado por diferentes quantidades de encolhimento em dois locais.
Peças finas e uniformes melhoram a qualidade da superfície
A combinação de seções finas e grossas é propensa a efeitos de corrida porque o fundido flui mais rápido ao longo da seção espessa.O efeito de corrida pode criar bolsões de ar e linhas de solda na superfície da peça, resultando em aparência ruim do produto.Além disso, peças mais espessas também são propensas a amassados e vazios sem tempo de permanência e pressão suficientes.
Reduza a espessura da peça
A fim de reduzir os tempos de ciclo, melhorar a estabilidade dimensional e eliminar defeitos de superfície, a regra básica para o projeto de espessura da peça é manter a espessura da peça o mais fina e uniforme possível.O uso de reforços é uma maneira eficaz de obter a rigidez e a resistência necessárias, evitando produtos excessivamente espessos.
Além disso, as dimensões da peça também devem levar em consideração as propriedades do material plástico utilizado, o tipo de carga e as condições de operação a que a peça será submetida;e os requisitos de montagem final também devem ser considerados.
O acima é algum compartilhamento da espessura da parede das peças moldadas por injeção.
Horário da postagem: 07 de julho de 2022
