O polipropileno (PP) é um “polímero de adição” termoplástico feito a partir da combinação de monômeros de propileno.É usado em uma variedade de aplicações para incluir embalagens para produtos de consumo, peças plásticas para vários setores, incluindo a indústria automotiva, dispositivos especiais como dobradiças vivas e têxteis.
1. Tratamento de plásticos.
O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido em várias cores.Para tingimento de PP, apenas o masterbatch de cores pode ser usado em geralmoldagem por injeçãomáquinas.Os produtos usados ao ar livre geralmente são preenchidos com estabilizadores UV e negro de fumo.A proporção de uso de materiais reciclados não deve exceder 15%, caso contrário, causará queda de resistência, decomposição e descoloração.
2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
Porque o PP tem alta cristalinidade.É necessária uma máquina de moldagem por injeção computadorizada com maior pressão de injeção e controle de vários estágios.A força de aperto é geralmente determinada em 3800t/m2, e o volume de injeção é de 20%-85%.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde é de 50-90 ℃, e a alta temperatura do molde é usada para requisitos de tamanho mais altos.A temperatura do núcleo é mais de 5 ℃ menor que a temperatura da cavidade, o diâmetro do corredor é de 4-7 mm, o comprimento da porta da agulha é de 1-1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm.O comprimento do portão de borda é o mais curto possível, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede e aumentará gradualmente com o comprimento do fluxo de fusão na cavidade.O molde deve ter boa ventilação.O orifício de ventilação tem 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura.Para evitar marcas de encolhimento, use um bocal grande e redondo e um corredor circular, e a espessura das nervuras deve ser pequena.A espessura dos produtos feitos de homopolímero PP não pode exceder 3mm, caso contrário, haverá bolhas.
4. Temperatura de fusão
O ponto de fusão do PP é de 160-175°C e a temperatura de decomposição é de 350°C, mas o ajuste de temperatura não pode exceder 275°C durante o processamento de injeção.A temperatura da zona de fusão é de preferência 240°C.
5. Velocidade de injeção
Para reduzir o estresse interno e a deformação, a injeção de alta velocidade deve ser selecionada, mas alguns tipos de PP e moldes não são adequados.Se a superfície padronizada aparecer com listras claras e escuras difusas pelo bico, deve-se usar injeção em baixa velocidade e temperatura de molde mais alta.
6. Derreta a contrapressão do adesivo
A contrapressão do adesivo derretido de 5bar pode ser usada e a contrapressão do material do toner pode ser ajustada apropriadamente.
7. Injeção e manutenção da pressão
Use pressão de injeção mais alta (1500-1800bar) e pressão de retenção (cerca de 80% da pressão de injeção).Mude para a pressão de retenção em cerca de 95% do curso total e use um tempo de retenção mais longo.
8. Pós-processamento de produtos
A fim de evitar o encolhimento e a deformação causada pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser encharcadosd em água quente.
Horário de postagem: 25 de fevereiro de 2022
